ハンマークラッシャーのスクリーンのサプライヤーとして、私はさまざまな業界で幅広いクライアントと関わる特権を持っていました。長年にわたり、私はこれらの画面が圧倒的なプロセスで提供する多くの利点を直接目撃しました。ただし、他の機器と同様に、ハンマークラッシャーの画面には欠点がないわけではありません。このブログ投稿では、ハンマークラッシャースクリーンの欠点を掘り下げて、潜在的なバイヤーとユーザーに包括的な理解を提供します。
1。摩耗と裂け目
ハンマークラッシャースクリーンの最も重要な欠点の1つは、摩耗や裂傷に対する感受性です。これらのスクリーンは、ハンマーからの衝撃力と粉砕されている材料に絶えずさらされています。スクリーン表面に対する硬くて鋭い材料の動きによって引き起こされる連続的な摩耗は、急速な劣化につながる可能性があります。
たとえば、花崗岩や石英など、粉砕されている材料が非常に硬いマイニング操作では、スクリーンは比較的短期間で摩耗の兆候を示し始める可能性があります。この摩耗は、スクリーン素材の穴、亀裂、または薄くなる形で現れることがあります。画面が摩耗すると、その効率が低下し、砕いた材料を正確に分離することができなくなる可能性があります。
摩耗と裂け目は、メンテナンスコストも増加させます。摩耗した画面の定期的な交換は、クラッシャーの適切な機能を確保するために必要です。これには、新しいコストが含まれるだけではありませんハンマークラッシャー画面しかし、交換プロセスに関連する人件費も。
2。詰まりの問題
ハンマークラッシャーのスクリーンは、特に水分含有量が高い、または本質的に粘着性のある材料を扱う場合に、詰まりがちです。これらのタイプの材料がクラッシャーに供給されると、画面の開口部に接着し、砕いた粒子の通過を遮断できます。
たとえば、リサイクル業界では、多くの粘土や泥を含む建設廃棄物を押しつぶすと、粘着性の物質はすぐにスクリーンを詰まらせる可能性があります。画面が詰まったら、クラッシャーのスループットが大幅に減少し、粉砕プロセスの全体的な効率が損なわれます。
目詰まりの問題に対処するために、オペレーターはしばしば画面をきれいにするために定期的にクラッシャーを停止する必要があります。このダウンタイムは、生産プロセスを中断し、操作の全体的な生産性を低下させるため、コストがかかる場合があります。
3.微粒子の限定スクリーニング効率
ハンマークラッシャーのスクリーンは、微粒子のスクリーニングに関して最も効率的なオプションではない場合があります。画面の設計とハンマーの衝撃の性質 - 押しつぶすプロセスは、細かい材料の正確な分離に問題につながる可能性があります。
クラッシャーのハンマーは材料をさまざまなサイズに分割することができ、微粒子はより大きな粒子内に閉じ込められたり、一貫性のない方法でスクリーン開口部に押し出されたりすることがあります。これにより、希望よりも幅広い粒子サイズを持つ製品が生じる可能性があり、最終製品の品質が影響を受ける可能性があります。
医薬品や化学産業など、非常に正確な粒子サイズ分布が必要なアプリケーションの場合、クラッシャースクリーンプレートハンマークラッシャーの厳格な要件を満たすことができない場合があります。振動スクリーンなど、他のタイプのスクリーニング機器は、これらのアプリケーションにより適している場合があります。
4。ノイズと振動
スクリーンを含むハンマークラッシャーは、操作中にかなりの量のノイズと振動を生成します。ハンマーの高速回転と材料への影響により、職場では迷惑になる可能性のある連続的で大きな音が生じます。
クラッシャーによって生成される振動は、周囲の機器と、粉砕機を収容する建物の構造的完全性にも悪影響を与える可能性があります。時間が経つにつれて、過度の振動は他の機械に損傷を引き起こす可能性があり、建物の構造的な問題にさえつながる可能性があります。
ノイズと振動を緩和するには、音のインストールなどの追加の測定値 - 証明エンクロージャーと振動 - 減衰デバイスが必要です。これらのメジャーは、クラッシャーシステムの全体的なコストを追加し、追加のスペースも必要になる場合があります。
5。高エネルギー消費
ハンマークラッシャーは通常、比較的大量のエネルギーを消費します。ハンマーを駆動するモーターは、材料を目的のサイズに分割するのに十分な電力を提供する必要があります。スクリーンの存在もエネルギー要件に追加されます。これは、クラッシャーが画面の開口部を通して材料を強制するために一生懸命働かなければならないためです。
エネルギー効率が産業にとって大きな関心事である時代において、ハンマークラッシャースクリーンの高エネルギー消費量は大きな欠点になる可能性があります。エネルギー消費量が多いということは、より高い運用コストを意味し、ビジネスの利益率に食い込むことができます。
6.画面サイズの調整が難しい
ハンマークラッシャーの画面サイズを変更することは、複雑で時間を消費することができます。他の種類のスクリーニング装置とは異なり、ハンマークラッシャーのスクリーンはしばしばクラッシャーの設計に統合されており、画面サイズを変更するには、粉砕機の大幅な分解と再組み立てが必要になる場合があります。
市場の需要に応じて異なる粒子サイズを生成する必要がある操作の場合、この柔軟性が大きな問題になる可能性があります。画面のサイズを変更するのに数時間または数日かかる場合があります。その間に、クラッシャーが操作されていないため、生産時間が失われます。
7。材料特性に対する感度
ハンマークラッシャーのスクリーンは、粉砕される材料の特性に非常に敏感です。材料が異なると、硬度、脆性、水分含有量が異なり、これらの特性は画面のパフォーマンスに大きく影響する可能性があります。
たとえば、材料が硬すぎる場合、画面に過度の摩耗を引き起こす可能性がありますが、脆すぎる材料は画面を詰まらせる非常に細かい粒子に壊れる可能性があります。さらに、水分含有量が高い材料は詰まりを引き起こす可能性があり、時間の経過とともに画面の腐食につながる可能性があります。
この感度は、オペレーターが粉砕している特定の材料の適切な画面を慎重に選択する必要があることを意味します。場合によっては、操作の複雑さとコストを追加する粉砕プロセスを最適化するために、材料を事前に処理する必要がある場合があります。
結論
ハンマークラッシャーのスクリーンは、粉砕プロセスで多くの利点を提供しますが、彼らの不利な点に注意することが重要です。摩耗と裂け目、詰まりの問題、微粒子の騒音と振動の限られたスクリーニング効率、高エネルギー消費、スクリーンサイズの調整の難しさ、および材料特性に対する感度はすべて、ハンマークラッシャースクリーンを選択する際に考慮する必要があるすべての要因です。
のサプライヤーとしてハンマークラッシャー画面、顧客に正確な情報を提供して、情報に基づいた意思決定を行えるようにすることの重要性を理解しています。ハンマークラッシャー画面の購入を検討している場合、または当社の製品について質問がある場合は、詳細な議論のために私たちに連絡することをお勧めします。特定のニーズを評価し、ハンマークラッシャー画面がアプリケーションに適しているかどうかを判断するのに役立ちます。
参照
- [1]メッソ鉱物による「粉砕およびスクリーニングハンドブック」
- [2]「鉱物加工の原則」、遺言とネーピアによる-Munn
