ちょっと、そこ！スクリーンプレートのサプライヤーとして、私はしばしばスクリーンプレートをゼロから作成するプロセスについて尋ねられます。それで、私はこの魅力的なプロセスの内と外を皆さんと共有していると思いました。
ステップ1：設計と計画
まず最初に、しっかりしたデザインが必要です。それはすべて、顧客が必要とするものを理解することから始まります。それはaのためですかハンマークラッシャー画面、aクラッシャースクリーンプレート、または多分aボックスクラッシャー画面？さまざまなアプリケーションでは、穴のサイズ、形状、およびスクリーンプレートの全体的なレイアウトに関して、異なる設計が必要です。
私たちはクライアントと緊密に連携して、必要なすべての詳細を収集します。特定の青写真を念頭に置いていることもありますが、他の場合は、要件に基づいてカスタムデザインを考え出す必要があります。高度なCAD（コンピューター支援設計）ソフトウェアを使用して、スクリーンプレートのデジタルモデルを作成します。これにより、最終製品を視覚化し、次のステップに進む前に必要な調整を行うことができます。
ステップ2：材料の選択
適切な材料を選択することが重要です。材料は、アプリケーションの摩耗に耐えるのに十分な強さでなければなりません。ほとんどのクラッシャースクリーンプレートでは、一般的に高マンガンスチール、合金鋼、またはステンレス鋼を使用します。
ハイ - マンガン鋼は、耐衝撃性に優れた耐性があるため、人気のある選択肢です。衝撃を受けると、鋼の表面が硬化し、長持ちするのに役立ちます。一方、合金鋼は、強度と靭性のバランスが良いです。追加された合金要素に応じて、特定の特性を持つように調整できます。ステンレス鋼は、腐食抵抗が湿った環境や化学物質などの大きな関心事である場合に使用されます。
資料を決定したら、信頼できるサプライヤーから調達します。私たちは、素材がスクリーンプレートに必要なすべての品質基準と仕様を満たしていることを確認します。
ステップ3：素材を切断します
適切な材料を手に入れた後、それを望ましい形状とサイズにカットする時が来ました。材料と設計の複雑さに応じて、さまざまな切断方法を使用します。
厚い鋼板の場合、私たちはしばしばプラズマ切断を使用します。プラズマ切断は、金属を断つための高速で効率的な方法です。イオン化ガスの高速ジェットを使用して、金属を溶かして吹き飛ばします。この方法は、比較的精度で厚い材料を切り抜けることができます。
レーザー切断は、特に薄い材料の場合、または非常に正確なカットが必要な場合の別のオプションです。レーザー切断では、高駆動のレーザービームを使用して金属を切断します。非常に細かく正確なカットを作成できます。これは、小さな穴や複雑なパターンを持つスクリーンプレートに最適です。
ステップ4：穴あけとパンチングホール
スクリーンプレートの最も重要な機能の1つは、穴です。穴は、大きな断片を保持しながら、砕いた材料が通り抜けることを可能にするものです。
掘削機を使用して、プレートに穴を開けます。単純な穴のパターンについては、標準のドリルプレスを使用できます。しかし、より複雑な設計の場合、または多数のホールが必要な場合は、CNC（コンピューター数値制御）掘削機を使用します。これらのマシンは、特定の場所と特定の直径で穴を開けるようにプログラムされています。
パンチングは、穴を作成するために使用する別の方法です。パンチングは、大規模な生産のために掘削よりも速いです。パンチとダイセットを備えたパンチングマシンを使用します。パンチは金属を押して穴を作ります。穴の形状とサイズは、パンチとダイのデザインによって決まります。
ステップ5：曲げと形成
時々、スクリーンプレートを曲げたり、クラッシャーや他の機器に合わせて特定の形状に形成する必要があります。曲げ機を使用して、必要な角度でプレートを曲げます。
プレートが望ましくない方法で割れたり変形したりしないようにするために、曲げプロセスを慎重に制御する必要があります。ダイとパンチを使用して、曲げプロセスを導き、プレートが正しい形に曲がることを確認します。より複雑な形状のために、マルチステージ曲げまたはその他の形成技術を使用する場合があります。
ステップ6：表面処理
スクリーンプレートの耐久性と性能を向上させるために、表面処理を適用します。 1つの一般的な表面処理は熱処理です。熱処理には、プレートを特定の温度に加熱し、制御された速度で冷却することが含まれます。これにより、金属の微細構造が変化する可能性があり、耐摩耗性が高くなります。
別の表面処理はコーティングです。腐食を防ぐために、スクリーンプレートに保護コーティングを適用できます。コーティングは、エポキシ、ポリウレタン、セラミックなどのさまざまな材料で作ることができます。コーティングは、金属と環境の間の障壁として機能し、錆や他の形態の腐食からそれを保護します。
ステップ7：品質検査
スクリーンプレートが工場を出る前に、厳密な品質検査を受けます。プレートの寸法をチェックして、設計仕様に一致することを確認します。穴の直径、穴の間の間隔、およびプレートの全体的なサイズを測定します。
また、プレートの表面仕上げも検査します。スクリーンプレートの性能に影響を与える可能性のある亀裂、傷、またはその他の欠陥はないはずです。超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験方法を使用して、金属の内部欠陥を検出します。
スクリーンプレートがすべての品質チェックを通過した場合、パッケージ化されて顧客に出荷する準備ができています。
ステップ8：パッケージと配送
輸送中の損傷を防ぐために、スクリーンプレートを注意深くパッケージ化します。木製の木枠またはパレットを使用してプレートを保護します。プレートは通常、傷や腐食を防ぐために、プラスチックまたは他の保護材料に包まれています。
信頼できる配送会社と協力して、スクリーンプレートが時間通りに良好な状態で顧客に配信されるようにしています。また、配送プロセスをスムーズにするために、船荷証券や品質証明書など、必要なすべての文書を提供します。
なぜスクリーンプレートを選ぶのですか？
スクリーンプレートは、最高品質の材料と最新の製造技術で作られています。生産プロセスのあらゆるステップを監督する経験豊富なエンジニアと技術者のチームがあります。これにより、各スクリーンプレートが顧客の期待を満たすか、それを超えることが保証されます。
あなたが必要かどうかハンマークラッシャー画面、aクラッシャースクリーンプレート、またはaボックスクラッシャー画面、カスタマイズされたソリューションを提供できます。
高品質のスクリーンプレートの市場にいる場合は、私たちと連絡を取ることをheしないでください。お客様の要件について話し合い、見積もりを提供していただきます。あなたが小さなスケールオペレーターであろうと大規模な産業会社であろうと、私たちはあなたと協力してあなたのニーズを満たすことができます。
参照
- LC Zhangによる「金属形成のハンドブック」
- David A. Woodfordによる「Steel Metallurgy and Applications」
- ピーターオックスリーによる「切断と機械加工プロセス：理論と実践」
