粉砕機用セラミックハンマー

クラッシャー用セラミック ハンマーは、高摩耗破砕条件向けに設計された高度な耐摩耗性スペアパーツです。{{0}{1}高品質のセラミック クラッシャー ハンマーは、破砕生産ラインの運用効率と総コストを直接決定します。- 30 年以上のプロの鋳造経験を持つ、耐摩耗性鋳物の国家標準設定ユニットである YDL によって製造された当社のセラミック ハンマーは、HRA 88+ - の硬度を持つ高硬度 ZTA (ジルコニア-強化アルミナ) セラミック粒子 - を打撃作業面に埋め込む金属-複合鋳造技術を採用しています。超-高クロム合金マトリックス（Cr 26～30%）。

ハンマークラッシャーの高速ローターに取り付けられたセラミックハンマーが原料を直接叩き、中細粉砕を完了します。{0}衝撃面のセラミック インサートは接触ゾーン全体に硬化面効果をもたらし、侵食とエッジの摩耗を大幅に軽減します。{2}}市販されている通常の高クロム鋳造ハンマーと比較して、当社のセラミッククラッシャーハンマーは 2 ～ 4 倍長い耐用年数を実現し、スペアパーツの交換頻度と機器のダウンタイムを削減し、鉱山、セメント、採石場、骨材生産プロジェクトのトン当たりの総合コストを削減します。-

セラミックハンマーの各バッチは、納品前に厳格な材料スペクトル検査、硬度テスト、寸法検証を受けます。当社は、顧客の図面、物理サンプル、-現場の作業条件-条件に応じた OEM および ODM のカスタマイズをサポートし、ヨーロッパ、南北アメリカ、東南アジア、アフリカの企業に信頼性の高いセラミック複合摩耗ソリューションを提供します。

1. 極度の耐摩耗性を実現する金属-セラミック複合構造ハンマーは、高-硬度のZTAセラミック粒子（HRA88+、モース硬度8）を丈夫な超-高クロム合金マトリックスに統合しています。セラミックの作業面は硬質鉱物粒子による磨耗に耐え、金属マトリックスは優れた衝撃靱性を維持しており、-長期にわたる継続的な衝撃による破損を効果的に回避します。-

2. 2–4 倍長い耐用年数、トン当たりコストの削減フィールドのデータによると、セラミック-挿入ハンマーは、摩耗性の高い用途において標準的な高-ハンマーの摩耗寿命の 2～4 倍を達成します。交換間隔の延長により、人件費とダウンタイムによる生産収益の損失が削減され、破砕トンあたりの総コストが大幅に削減されます。

3. 精密鋳造と直接交換可能厳密な鋳造公差管理により、正確な取り付け穴サイズと全体寸法が保証されます。{1}セラミックハンマーは主流のハンマークラッシャーモデルと高い互換性があり、二次加工や改造を必要とせずに直接取り付けおよび交換できます。

4. ターゲットを絞った強化のためのカスタマイズ可能なセラミックインサートのレイアウトセラミックインサートの密度と分布は、クラッシャーの実際の摩耗パターンに応じてカスタマイズできます。 -打撃面の高摩耗ホットスポットを強化し、特定の送り材と動作パラメータに応じて摩耗寿命を最適化できます。

5. 厳格な品質管理と安定したバッチ品質-の全プロセス品質管理には、原材料検査、セラミックインサート接合検証、硬度試験、全寸法検査が含まれます。当社の工場はISO9001、ISO14001、ISO45001の認証を取得しており、大量注文にも安定した品質を保証します。

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